摘要：本文聚焦露天煤矿地面生产系统的粉尘治理问题，深入分析现有治理方案存在的不足，探讨优化粉尘治理方案的路径。通过对胶带运输、破碎转载、煤炭储存等关键环节的研究，提出从技术升级、设备改进、管理强化等多方面的优化措施，旨在有效降低露天煤矿地面生产系统的粉尘排放，改善作业环境，实现绿色、可持续的煤炭生产。 

 

一、引言 

露天煤矿地面生产系统在煤炭开采、运输、加工等过程中会产生大量粉尘，这些粉尘不仅对周边环境造成严重污染，影响空气质量，还威胁着作业人员的身体健康，增加职业病风险。此外，粉尘还可能对设备造成损害，影响生产效率和设备使用寿命。因此，优化露天煤矿地面生产系统粉尘治理方案具有重要的现实意义。 

 

二、露天煤矿地面生产系统粉尘产生的主要环节及现有治理方案 

（一）主要环节 

1. 胶带运输环节：在胶带输送机运行过程中，煤炭在皮带上的运动以及皮带与滚筒、托辊的摩擦会产生扬尘。特别是在胶带的转接处，由于落差和物料的冲击，粉尘产生量较大。 

2. 破碎转载环节：煤炭在破碎机、筛分机等设备中进行破碎和筛分作业时，会产生大量的粉尘。设备运行时产生的气流会将粉尘带出，扩散到周围环境中。 

3. 煤炭储存环节：露天煤场的煤炭在堆放、装卸过程中，受风力作用，表面的细小煤尘容易被吹起，形成扬尘。 

 

（二）现有治理方案 

1. 洒水降尘：通过洒水车定期对作业区域进行洒水，增加粉尘的湿度，使其沉降。在胶带运输沿线、煤场等区域设置洒水喷头，定时喷水。 

2. 安装除尘设备：在破碎转载点等粉尘产生集中的位置安装布袋除尘器、旋风除尘器等设备，对含尘气体进行净化处理。 

3. 设置防风抑尘网：在露天煤场周围设置一定高度的防风抑尘网，降低风速，减少煤尘被风吹起的可能性。 

 

三、现有粉尘治理方案存在的问题 

（一）治理技术方面 

1. 洒水降尘效果有限：洒水降尘受天气条件影响较大，在干燥、多风的天气下，洒水后水分蒸发快，降尘效果难以持久。而且，洒水的覆盖范围和均匀性难以保证，容易出现局部降尘不到位的情况。 

2. 除尘设备效率不高：部分现有除尘设备的选型和安装不合理，不能有效适应露天煤矿地面生产系统的复杂工况。一些除尘器的处理能力不足，对细微粉尘的捕捉效率较低，导致排放的粉尘浓度仍然较高。 

 

（二）设备运行与维护方面 

1. 设备故障率较高：露天煤矿的恶劣工作环境对粉尘治理设备的损耗较大，设备容易出现故障。由于设备维护保养不到位，一些故障不能及时发现和修复，影响了粉尘治理设备的正常运行。 

2. 设备运行成本高：部分除尘设备能耗较大，加上设备的维修、更换零部件等费用，导致粉尘治理的运行成本较高。这在一定程度上影响了企业对粉尘治理的积极性。 

 

（三）管理方面 

1. 制度执行不严格：虽然制定了粉尘治理相关制度，但在实际执行过程中存在漏洞。部分作业人员对粉尘治理的重要性认识不足，不严格遵守操作规程，导致治理措施不能有效落实。 

2. 监测与评估体系不完善：对粉尘治理效果的监测手段有限，数据准确性和实时性不足。缺乏科学的评估体系，难以准确判断治理方案的有效性，无法及时调整和优化治理措施。 

 

四、露天煤矿地面生产系统粉尘治理方案的优化路径 

（一）技术升级 

1. 采用先进的抑尘技术： 

    - 干雾抑尘技术：在胶带运输的转接处、破碎转载点等关键部位采用干雾抑尘技术。该技术通过将水雾化成微米级的雾滴，与粉尘颗粒充分接触并吸附，使粉尘迅速沉降。干雾抑尘技术具有用水量少、抑尘效率高的优点，能有效控制细微粉尘的扩散。 

    - 静电抑尘技术：在一些对粉尘排放要求较高的区域，如选煤厂的精煤储存区，可考虑采用静电抑尘技术。利用静电场使粉尘颗粒带电，然后吸附在集尘装置上，实现除尘。 

2. 优化通风系统：合理设计露天煤矿地面生产系统的通风系统，通过调整通风方向和风速，引导含尘气流向规定的除尘区域，减少粉尘在作业场所的扩散。同时，利用通风系统将处理后的清洁空气输送到作业人员工作区域，改善工作环境。 

 

（二）设备改进 

1. 升级现有除尘设备：对现有布袋除尘器、旋风除尘器等设备进行升级改造，提高其处理能力和对细微粉尘的捕捉效率。例如，更换滤袋、优化除尘器的内部结构等，确保设备能够满足日益严格的环保要求。 

2. 增加智能监测与控制设备：在粉尘治理设备上安装智能传感器，实时监测设备的运行状态、粉尘浓度等参数。通过建立自动化控制系统，根据监测数据自动调整设备的运行参数，实现准确治理。例如，当粉尘浓度超过设定阈值时，自动增加洒水频次或提高除尘设备的功率。 

 

（三）强化管理 

1. 完善管理制度：建立健全粉尘治理管理制度，明确各部门和人员的职责，加强对作业人员的培训和教育，提高其对粉尘治理重要性的认识，确保各项治理措施能够严格执行。 

2. 加强监测与评估：建立完善的粉尘监测体系，增加监测点位和监测频次，采用先进的监测设备，确保监测数据的准确性和实时性。定期对粉尘治理效果进行评估，根据评估结果及时调整治理方案，不断优化治理措施。 

 

（四）综合措施 

1. 绿化与生态修复：在露天煤矿周边及内部空闲区域进行绿化，种植具有吸尘、防风功能的植被。通过植被的吸附和阻挡作用，减少粉尘的扩散，同时改善矿区的生态环境。 

2. 优化生产工艺：对露天煤矿地面生产系统的生产工艺进行优化，尽量减少煤炭在装卸、运输过程中的落差，降低粉尘产生量。例如，采用密闭式的皮带运输系统、改进煤炭的装卸方式等。 

 

五、结论 

优化露天煤矿地面生产系统粉尘治理方案是一项系统工程，需要从技术升级、设备改进、管理强化等多个方面入手。通过采用先进的抑尘技术、升级设备、完善管理制度、加强监测评估以及实施综合措施等优化路径，可以有效降低粉尘排放，改善作业环境，实现露天煤矿的绿色、可持续发展。同时，随着环保要求的不断提高和技术的不断进步，露天煤矿地面生产系统粉尘治理方案也需要持续优化和创新，以适应新的形势和要求。  

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